Problem Solving: Profesjonalne narzędzia – metoda Y→X
Problem solving
Czas trwania szkolenia: 2 dni / 14 godzin
Problem solving – podstawowe cele szkolenia
- Przekazanie wiedzy dotyczącej sposobów i metod rozwiązywania problemów w oparciu o specjalne narzędzia postępowania logicznego i analitycznego reaktywnej metody Y→X.
- Przedstawienie efektywnych narzędzi z zakresu procesu rozwiązywania problemów w procesach produkcyjnych i usługowych.
Forma szkolenia
- Prowadzone jest w formie wykładów i ćwiczeń.
- Udział części teoretycznej (wykładowej) wynosi około 20%.
- Obliczenia, analizy i interpretacje dokonywane mogą być na podstawie danych z procesu Klienta.
Problem solving – program szkolenia
Wstęp – podstawowe wiadomości na temat metody Y – X
- Na czym polega zaawansowana metoda rozwiązywania problemów – Y→X.
- Metoda Y→X jako zamiennik tradycyjnych narzędzi rozwiązywania problemów.
- Co to jest zmienna Y – opis, rodzaje, interpretacja skali, przykłady.
- Definicja kontrastu i oznaczenie potencjalnych głównych przyczyn (czynników X) wg hierarchii wpływu.
- Typy danych: dane dyskretne i ciągłe.
- Główne miary statystyczne wykorzystywane w metodzie Y-X: mediana i rozstęp.
1 Moduł: Faza diagnostyczna – wskazanie potencjalnych czynników X1,X2,…,Xn mogących mieć istotny wpływ na zmienność zmiennej Y
- Analiza systemu pomiarowego:
- Metoda pełna: 30 elementów pomiarowych.
- Metoda skrócona: 5 elementów pomiarowych.
- Analiza Proces czy Części – odpowiedź na pytanie czy problem powodowany jest przez proces czy przez części, podzespoły wyrobu.
- Technika Porównania Parami – prosta analiza zależności.
- Technika Porównania Grupami – wskazanie potencjalnej przyczyny źródłowej na podstawie zmierzonych podzespołów wyrobu.
- Multi-Vari – wykresy zmienności.
2 Moduł: Faza potwierdzająca – stosowanie testów w celu potwierdzenia lub zanegowania istotności statystycznej potencjalnego czynnika
- Test sześcio-próbkowy.
- Test Tukeya.
- Analiza wieloczynnikowa (Full Factorial analysis) wg algorytmu Yatesa.
3 Moduł: Faza korekcyjna (regulująca proces)
- Równoległobok tolerancji – regulacjia X (zmiennej objaśniającej) na podstawie Y (zmiennej objaśnianej).
- Implementacja karty kontrolnej i miar wydajności procesu.
Szkolenie prowadzone jest z wykorzystaniem programu MS Excel.
Przygotowane podczas szkolenia kalkulatory mogą zostać wykorzystane do prowadzenia analiz i obliczeń w codziennym życiu zawodowym.
Uczestnicy dokonują analizy i interpretacji w celu wyciągnięcia wniosków.
Ten sposób prowadzenia szkolenia, gwarantuje lepsze zrozumienie tematu, a także znacząco zwiększa prawdopodobieństwo efektywnego wykorzystania arkusza kalkulacyjnego.
Problem solving – profil uczestników
Szkolenie skierowane jest do:
- Pracowników odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów w przedsiębiorstwie.
- Inżynierów produkcji, jakości, konstrukcji, utrzymania ruchu.
- Technologów, techników, pracowników laboratoriów pomiarowych, osób wykonujących pomiary procesów technologicznych.
- Pracowników działów współpracujących z klientem, osób odpowiedzialnych za jakość dostawców materiałów do produkcji.
- Analityków odpowiedzialnych za analizę danych oraz za regulację i optymalizację procesów technologicznych.
- Osób z certyfikatami metody Shainina (Red X): Apprentice, Journeyman, Technical Master.
- Osób z certyfikatami Green Belt i Black Belt metody Lean Six Sigma.
Problem solving – uczestnik nauczy się
- Praktycznego wykorzystywania zaawansowanych narzędzi w procesie rozwiązywania problemów.
- Dobierania odpowiednich narzędzi w zależności od charakteru analizowanych danych.
- Przedstawiania danych w formie analitycznej i graficznej.
- Prowadzenia obliczeń i dokonywania analitycznej i graficznej interpretacji.
- Budowania i wykorzystywania kalkulatorów statystycznych używając programu MS Excel.
- Szukania rozwiązań i prawdziwych przyczyn problemów (nie „zamiatania pod dywan”).