Problem Solving – Skuteczne Rozwiązywanie Problemów

Czas szkolenia: 2 dni (14 godzin)

Cel szkolenia:

Przekazanie wiedzy dotyczącej sposobów i metod rozwiązywania problemów w oparciu o podstawowe i specjalne narzędzia stosowane w tym procesie.

Szacunkowy udział części praktycznej (warsztaty i ćwiczenia): 70%

Program szkolenia:

Wprowadzenie do PDCA. Raport 8D – konstrukcja raportu, przedstawienie narzędzi stosowanych w poszczególnych krokach (D) raportu:

1. Powołanie zespołu, który będzie prowadził proces rozwiązywania problemu.
2. Zdefiniowanie i dokładne opisanie problemu.
3. Tymczasowe działania korygujące.
4. Identyfikowanie przyczyn(y) źródłowych problemu.
5. Planowanie i implementowanie działań korygujących.
6. Zatwierdzenie, weryfikacja i wdrożenie ciągłych działań korygujących.
7. Działania zapobiegawcze
8. Zamknięcie raportu i dokonanie podsumowania działań procesu rozwiązywania problemu.

Narzędzia wykorzystywane w poszczególnych etapach procesu rozwiązywania problemów. Klasyczne narzędzia:

• Metoda 5W2H.
• Przedstawianie danych na wykresach (liniowy, kolumnowy, histogram, wykres rozrzutu).
• Analiza danych z wykorzystaniem narzędzi statystycznego sterowania procesem: karta I-MR, karta X-bar-S.
• Graficzny i analityczny test normalności rozkładu.
• Analiza zdolności i wydajności procesu – liczenie wskaźników Cp/Cpk i Pp/Ppk, PPM, frakcji braków (realizacji poza granicami tolerancji). Porównanie jakości procesów przed i po rozwiązaniu problemu.
• Wykres liniowy z testami – testy losowości, które dostarczają informacji o nieprzypadkowej zmienności wynikającej z trendów, oscylacji, mieszanin i grupowania.
• Karta p – karta frakcji niezgodności.
• Analiza zależności pomiędzy dwoma zmiennymi – określenie siły i kierunku zależności.
• Diagram Pareto-Lorenza (Pareto diagram).
• Burza mózgów, czyli narzędzie służące do kreatywnego tworzenia nowych rozwiązań w zespole.
• Diagram przyczynowo – skutkowy (diagram Ishikawy).
• Analiza 5 WHY (5 razy „Dlaczego”).
• Arkusz kontrolny – dokument służący do gromadzenia danych.
• Wykresy Multi-Vari – specjalne narzędzia graficzne do analizy wielu zmiennych jednocześnie.

Specjalne i unikalne narzędzia wykorzystywane tylko w 4D etapie procesu rozwiązywania problemu:

Metoda „Skutek → Przyczyna (Y→X)” – to metoda poszukiwania nie tylko przyczyn problemów, ale przede wszystkim zdobycia informacji, w jaki sposób problem wywiera wpływ na kontrolowaną charakterystykę Y. To niestandardowe podejście do procesu rozwiązywania problemów z wykorzystaniem metody polegającej na analizie przyczyn źródłowych, podejmując działania od strony efektu do przyczyny. Zaletą tej metody jest jej podział na 3 części:

1. Faza szukania przyczyny źródłowej na podstawie istniejących wad (Y to X) – Faza diagnostyczna.
2. Faza potwierdzenia statystycznego potencjalnych przyczyn, zidentyfikowanych w fazie 1 (X to Y).
3. Faza korekcji, w której dokonuje się sterowania jakością, poprzez obliczenie optymalnych nastaw czynników, powodujących problem i potwierdzonych w fazie 2.

Techniki fazy pierwszej (diagnostycznej):

• Definicja kontrastu i oznaczenie potencjalnych głównych przyczyn (czynników X) wg hierarchii wpływu.
• Co to jest zmienna Y – opis, rodzaje, interpretacja skali, przykłady.
• Ocena układów pomiarowych efektów – prosty wykres i prosta metoda analityczna.
• Definicja i znaczenie największego kontrastu, poprzez identyfikacje tzw. „Skrajnie najwyższego” i „Skrajnie najniższego”.
• Analiza „Proces-Produkt”, której celem jest odpowiedź na pytanie: czy problem leży w procesie montażu czy w jakości części.

Techniki fazy drugiej (potwierdzającej):

• Test t, test F.
• Wieloczynnikowa analiza zgodnie z oznaczeniem Yatesa.

Technika fazy trzeciej (regulującej):

• Równoległobok tolerancji – regulacjia X (zmiennej objaśniającej) na podstawie Y (zmiennej objaśnianej).

Obliczenia wykonywane są z użyciem arkusza kalkulacyjnego MS Excel i programu do analizy statystycznej Minitab. Ten sposób prowadzenia szkolenia, gwarantuje lepsze zrozumienie tematu, a także znacząco zwiększa prawdopodobieństwo poprawnego prowadzenia działań z zakresu procesu rozwiązywania problemów.

Przeczytaj artykuł

Uczestnik nauczy się:

• Praktycznego wykorzystywania narzędzi w procesie rozwiązywania problemów.
• Dobierania odpowiednich narzędzi w zależności od charakteru analizowanych danych.
• Przedstawiania danych w formie analitycznej i graficznej.
• Prowadzenia obliczeń i dokonywania analitycznej i graficznej interpretacji.
• Budowania i wykorzystywania kalkulatorów statystycznych używając programu MS Excel.
• Szukania rozwiązań i prawdziwych przyczyn problemów (nie „zamiatania pod dywan”).

Adresaci szkolenia:

Szkolenie skierowane jest do:

• Pracowników odpowiedzialnych za rozwiązywanie problemów w przedsiębiorstwie.
• Inżynierów produkcji, jakości, konstrukcji, utrzymania ruchu.
• Technologów, techników, pracowników laboratoriów pomiarowych, osób wykonujących pomiary procesów technologicznych.
• Kadry kierowniczej wyższego, średniego i niższego szczebla administracyjnego.
• Pracowników działów współpracujących z klientem, osób odpowiedzialnych za jakość dostawców materiałów do produkcji.
• Analityków odpowiedzialnych za analizę danych oraz za regulację i optymalizację procesów technologicznych.
• Osób z certyfikatami metody Shainina (Red X): Apprentice, Journeyman, Technical Master.
• Osób z certyfikatami Green Belt i Black Belt metody Six Sigma.

Cena usługi szkoleniowej obejmuje:

• Udział w szkoleniu.
• Materiały w formie papierowej, długopis.
• Certyfikat uczestnictwa w szkoleniu.
• 4-miesięczne konsultacje po szkoleniu.

Zobacz rekomendacje naszych zadowolonych Klientów: Rekomendacje