Połączenia gwintowe: SPC – statystyczne sterowanie procesem kontroli łączników gwintowych
Połączenia gwintowe
Czas trwania szkolenia: 1 dzień / 7 godzin
Połączenia gwintowe – podstawowe cele szkolenia
- Przedstawienie praktycznego stosowania SPC w odniesieniu do procesu kontroli łączników gwintowych.
- Zdobycie umiejętności doboru narzędzi analizy statystycznej, prowadzenia obliczeń i interpretacji danych numerycznych z pomiarów dokręcenia śrub i nakrętek.
Forma szkolenia
- Prowadzone jest w formie wykładów i ćwiczeń.
- Udział części teoretycznej (wykładowej) wynosi około 30%.
- Obliczenia, analizy i interpretacje dokonywane mogą być na podstawie danych z procesu Klienta.
Połączenia gwintowe – program szkolenia
- Znaczenie metod statystycznych (SPC) w systemie zarządzania jakością, kluczowe informacje w oparciu o IATF 16949:2016 oraz ISO 9001:2015.
- Definicja procesu, zmienna losowa a zmienna specjalna, proces stabilny i proces poza kontrolą statystyczną.
- Statystyczny opis danych – miary:
- Położenia rozkładu: średnia arytmetyczna, mediana.
- Rozrzutu: rozstęp, odchylenie standardowe, wariancja.
- Symetrii rozkładu: klasyczny współczynnik skośności.
- Spłaszczenia rozkładu danych: kurtoza.
- Graficzna prezentacja danych pomiarowych (moment dynamiczny i statyczny, kąt dokręcania):
- Histogram.
- Wykres liniowy.
- Graficzny test normalności rozkładu.
Analiza procesu dla danych zgodnych z rozkładem normalnym:
- Rozkład normalny (Gaussa) – ocena próbki pomiarów momentu statycznego z wykorzystaniem testu normalności rozkładu danych.
- Test identyfikacji pomiarów odstających (ang. outlier test).
- Karty kontrolne Shewharta. Badanie stabilności pomiarów momentu statycznego:
- Wartości indywidualnej i ruchomego rozstępu Xi-MR.
- Wartości średniej i rozstępu Xbar-R.
- Analiza zdolności i wydajności procesu kontroli śrub i nakrętek dla danych zgodnych z rozkładem normalnym. Klasyczne wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk.
- Obliczanie prawdopodobieństwa, frakcji pomiarów momentu statycznego poza granicami pola tolerancji (LSL i USL).
Analiza procesu dla danych niezgodnych z rozkładem normalnym:
- Przykłady teoretycznych rozkładów zmiennej typu ciągłego innych niż normalny na bazie wartości momentu dynamicznego oraz wartości finalnego kąta dokręcania: rozkład Log-normalny, Weibulla, Gamma.
- Karta kontrolna dla danych asymetrycznych.
- Obliczanie wskaźników procesu Pp, Ppk:
- Metodą percentylową (krzywe Pearsona zgodnie z ISO 22414-4).
- Poprzez dopasowanie innego niż normalny teoretycznego rozkładu zmiennej typu ciągłego.
Profil uczestników
Szkolenie skierowane jest do:
- Inżynierów, technologów, techników działów produkcji i kontroli jakości dokręcania łączników gwintowych.
- Kadry kierowniczej, osób zarządzających elementami procesu produkcyjnego i SPC.
- Analityków odpowiedzialnych za analizę danych SPC oraz za regulację i optymalizację operacji dokręcania i kontroli śrub i nakrętek.
- Osób z certyfikatami Green Belt i Black Belt metody Lean SIX SIGMA.
- Osób z certyfikatami metody Shainina (Red X): Apprentice, Journeyman, Technical Master.
Połączenia gwintowe – zdobyta wiedza / korzyści dla uczestnika
Uczestnik nauczy się:
- Praktycznego wykorzystywania narzędzi i metod statystycznych SPC w procesach dokręcania i kontroli łączników gwintowych.
- Dobierania odpowiednich narzędzi statystycznych SPC w zależności od charakteru analizowanych danych.
- Prowadzenia obliczeń a następnie dokonywania analitycznej i graficznej interpretacji.
- Identyfikowania potrzeb i wdrażania narzędzi SPC.
- Interpretacji współczynników zdolności procesu i ich wpływ na jakość dokręcania i kontroli.