Połączenia gwintowe: Ekspert ds. procesów połączeń dokręcanych
Połączenia gwintowe
Czas trwania szkolenia: 10 dni / 70 godzin
Połączenia gwintowe – podstawowe cele szkolenia
- Nabycie kompleksowej wiedzy i umiejętności techniczno-analitycznych osoby, pracującej na stanowisku eksperta ds. procesu montażu połączeń gwintowych.
- Poznanie zasad projektowania, utrzymywania i kontroli procesów połączeń gwintowych na optymalnym poziomie jakości.
Połączenia gwintowe – forma szkolenia
- Szkolenie realizowane jest w formie zamkniętej.
- Ćwiczenia i warsztaty prowadzone są z wykorzystaniem danych pochodzących z procesu montażu połączeń gwintowych Klienta.
- Prowadzone jest w formie wykładów, ćwiczeń i warsztatów.
- Udział części teoretycznej (wykładowej) wynosi około 30 procent.
- Obliczenia, analizy i interpretacje dokonywane są na podstawie danych z procesu Klienta, przez co już podczas szkolenia wykonane zostaną zadania analizujące i optymalizujące jego proces.
- Sugerowana maksymalna liczba osób podczas szkolenia to 5.
- Szkolenie składa się z 4 modułów: moduły 1-3 to moduły trzydniowe (każdy po 21 godzin), natomiast moduł 4 to moduł jednodniowy (7 godzin).
- W czasie pomiędzy modułami (2-4 tygodnie) uczestnicy szkolenia praktykować będą zdobytą wiedzę i umiejętności realizując projekty doskonalące własnych procesów.
- Realizując projekty uczestnicy będą pod opieką naszych trenerów realizując wsparcie poprzez kontakt telefoniczny, mail i wideokonferencje.
Połączenia gwintowe – program szkolenia
Moduł I:
- Wiadomości z zakresu inżynierii materiałowej, ściśle związane z procesem dokręcania.
- Podstawowe parametry geometryczne w połączeniach gwintowych, mające bezpośredni wpływ na jakość procesu dokręcania.
- Trybologia – tarcie i współczynnik tarcia, jako kluczowy czynnik wpływający na jakość procesu dokręcania i kontroli łączników gwintowych.
- Obliczeniowe wyznaczenie optymalnej wartości momentu dokręcania [Nm].
- Empiryczne wyznaczenie optymalnej wartości momentu dokręcania [Nm].
- Główne strategie dokręcania: na określony moment lub kąt dokręcania.
- Jedno i wielokrokowa strategia dokręcania.
- Podział narzędzi procesu dokręcania, wady i zalety, różnice i zastosowania:
- Ręczne narzędzia dynamometryczne.
- Pneumatyczne narzędzia dynamometryczne.
- Elektryczne narzędzia dynamometryczne.
- Omówienie normy PN-EN ISO 6789-1 i 2: 2017 – Przeprowadzenie kalibracji ręcznych narzędzi dynamometrycznych typu 1 (narzędzia wskazujące) i typu 2 (narzędzia nastawne).
- Statystyka opisowa – wybrane narzędzia wnioskowania statystycznego, wyselekcjonowane w celu konkretnej i szczegółowej analizy procesu montażu i kontroli połączeń gwintowych, oparte na poniższych metodach:
- Weryfikacja typów danych (ciągłe, dyskretne).
- Określenie podstawowych skal pomiarowych.
- Szeregi statystyczne (szczegółowy, rozdzielczy).
- Konstrukcja szeregu rozdzielczego przedziałowego (histogramu).
- Analiza struktury, przeciętne i pozycyjne miary położenia, rozproszenia, symetrii, skupienia.
- Graficzna analiza danych z wykorzystaniem wykresów: słupkowego, kolumnowego, kołowego, liniowego, skrzynkowego (ang. Box-Plot), rozrzutu, przedziałowego oraz indywidualnej wartości.
- Rozkłady empiryczne: cechy ciągłej, cechy skokowej.
- Rozkład normalny (Gaussa).
- Wybrane karty kontrolne do sterowania procesem połączeń gwintowych.
- Analiza zdolności i wydajności procesów dokręcania i kontroli połączeń gwintowych dla danych zgodnych z rozkładem normalnym; klasyczne wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cpm (zgodnie z podręcznikiem AIAG Statistical Process Control Second Edition).
- Ocena zdolności maszyny (narzędzi realizujących proces dokręcania) wskaźniki Cm, Cmk.
Moduł II:
- Analiza procesu dla danych niezgodnych z rozkładem normalnym (dane z procesu dokręcania).
- Przykłady teoretycznych rozkładów zmiennej typu ciągłego innych niż normalny: rozkład Log-normalny, Weibulla, Gamma.
- Obliczanie wskaźników procesu Pp, Ppk metodą percentylową (krzywe Pearsona zgodnie z ISO 22414-4).
- Obliczanie wskaźników procesu Pp, Ppk wykorzystując funkcje wbudowaną w programie MS Excel oraz wykorzystując program Minitab.
- Podstawowe informacje związane z testowaniem statystycznym stosowanym w analizie danych pochodzących z procesu dokręcania i kontroli: populacja a próbka, pojęcie hipotezy zerowej i alternatywnej, błąd pierwszego (α) i drugiego (β) rodzaju, poziom istotności statystycznej i prawdopodobieństwo testowe p-value, definicja testów parametrycznych i nieparametrycznych, parametr a estymator – własności i różnice.
- Podstawowe testy parametryczne i nieparametryczne stosowane w procesach połączeń gwintowych.
- Wykorzystanie testów statystycznych oraz empirycznych danych z procesu dokręcania i kontroli do prowadzenia następujących badań i analiz:
- Porównanie dwóch narzędzi dokręcających pod względem wartości średniej momentu dokręcania.
- Analiza wpływu zmiany prędkości dokręcania na zmienność momentów kontrolnych.
- Ocena błędu systematycznego dla elektrycznego narzędzia dokręcającego.
- Ocena narzędzia dokręcającego lub kontrolnego (kontrola momentu statycznego).
- Weryfikacja różnic wartości z pomiarów i porównanie rozkładów kąta obrotu, uzyskanego w chwili osiągnięcia momentu dokręcania dla dwóch różnych nastaw parametrów dokręcania.
- Analiza relaksacji złącza, siły i istotności statystycznej zjawiska na przykładzie wartości momentu kontrolnego.
- Porównanie pomiarów momentu kontrolnego kilku osób wykonujących okresowe pomiary momentów kontrolnych w ramach statystycznego sterowania procesem.
- Ocena pomiarów wykonywanych przez jedną osobę, ale dla kilku różnych nastaw narzędzia dokręcającego.
- Porównanie dwóch, trzech i więcej narzędzi dokręcających – analiza momentu dynamicznego, którego rozkład jest niezgodny z rozkładem normalnym.
- Analiza i interpretacja położenia finalnego kąta dokręcania.
- Ocena procesu dokręcania w dłuższej jednostce czasu.
- Analiza zależności pomiędzy dwoma zmiennymi, np. pomiędzy twardością materiałów a finalnym momentem dokręcania w strategii dokręcania na określony kąt.
- Dwuczynnikowa analiza wariancji.
- Wstęp do planowania eksperymentów (DoE – Design of Experiments). Ogólne zasady planowania eksperymentu dla potrzeb poprawy jakości procesu dokręcania łączników gwintowych.
Moduł III:
- Metody regulacji i optymalizacji procesu dokręcania dla narzędzi o napędzie elektrycznym (generalne, pełne plany czynnikowe – doświadczenia, w których czynniki ustawiane są na więcej niż dwóch poziomach).
- Określenie zmiennej objaśnianej (Y): momentu kontrolnego, zmienności finalnego kąta w strategii dokręcania na określony moment.
- Określenie zmiennych objaśniających (X): ilość kroków dokręcania, prędkość dokręcania, przyśpieszenie do danej prędkości dokręcania, punkt (moment Nm) zmiany kroków dokręcania, ilość kroków dokręcania.
- Metody wyznaczania wartości granic kontrolnych dla monitorowanych kątów dokręcania w strategii dokręcania na moment (działanie narzędzia jako Poka-Yoke w sytuacjach, w których występują problemy jakości części dostarczanych do procesu tj.: śruby, nakrętki, podkładki, elementy łączone).
- Analiza systemu pomiarowego (R&R Gage Study) metodą krzyżową i zagnieżdżoną (ANOVA Crossed i Nested). Wykonanie warsztatu, mającego na celu zdobycie wiedzy i umiejętności zweryfikowania systemu pomiarowego (człowiek plus ręczne narzędzie dynamometryczne typu 1) w celu istotnej poprawy powtarzalności i odtwarzalności pomiarowej.
- Projektowanie statystycznego procesu kontroli dokręconego łącznika gwintowego:
- Sposób i częstość pobierania próbek.
- Wybór najlepszych narzędzi, wskaźników jakości i metod statystycznych.
- Narzędzia Problem Solving – techniki rozwiązywania problemów występujących w procesie połączeń gwintowych.
- Sposoby pozyskania informacji potrzebnych do przeprowadzenia eksperymentu – pola powierzchni pod krzywą dokręcania – omówienie sposobu całkowania numerycznego.
- Analiza oraz przedstawienie wyników eksperymentu: wykres Pareto, graficzny test normalności rozkładu, wpływ efektów głównych, wpływ interakcji, analiza rozkładu reszt, interpretacja wyników eksperymentu, wskazanie działań korygujących i zaradczych.
- Regulacja procesu z wykorzystaniem równoległoboku tolerancji – regulacja nastaw parametru wejścia (zmienna objaśniająca – X) poprzez sterowanie parametrem wyjścia (zmienna objaśniana Y).
Moduł IV:
- W dniu ostatnim prowadzone będzie podsumowanie szkolenia.
- Jest to czas na wyjaśnienie ewentualnych wątpliwości, odpowiedzi na dodatkowe pytania, porady dotyczące procesów dokręcania i kontroli łączników gwintowych Klienta.
- W ostatniej godzinie odbędzie się test potwierdzający nabycie przez Uczestników szkolenia umiejętności Inżyniera ds. procesu montażu połączeń gwintowych.
Połączenia gwintowe – szkolenie skierowane jest do
- Inżynierów, technologów, techników, specjalistów ds. produkcji i jakości.
- Specjalistów odpowiedzialnych za regulację i optymalizację procesów produkcyjnych.
- Osób z certyfikatami Green Belt i Black Belt metody Lean Six Sigma.
- Osób z certyfikatami metody Shainina (Red X): Apprentice, Journeyman, Technical Master.
Połączenia gwintowe – zdobyta wiedza / korzyści dla uczestnika
- Uczestnik zrozumie procesy dokręcania i kontroli łączników gwintowych.
- Dowie się, jakie czynniki wpływają na jakość dokręcania łączników gwintowych (śrub i nakrętek).
- Nauczy się praktycznego wykorzystywania narzędzi i metod statystycznych.
- Zdobędzie wiedzę na temat doboru odpowiednich testów statystycznych w zależności od charakteru analizowanych danych pochodzących z procesów dokręcania i kontroli.
- Nauczy się prowadzenia obliczeń, a następnie dokonywania analitycznej i graficznej interpretacji.
- Budowania i wykorzystywania kalkulatorów statystycznych używając programu MS Excel do celów optymalnego prowadzenia procesów połączeń gwintowych.
- Prowadzenia analiz statystycznych, SPC, MSA, DoE dotyczących procesu dokręcania i kontroli z użyciem programu MS Excel i Minitab.
- Stanie się Ekspertem, który będzie dysponował wiedzą potrzebną do kompleksowego kontrolowania i sterowania procesem połączeń gwintowych w przedsiębiorstwie.