Autor: Rafal Popiel

Planowanie jakości: FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)

Czas trwania szkolenia: 2 dni / 14 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie kompleksowej wiedzy i umiejętności w zakresie: Forma szkolenia Program szkolenia Ćwiczenia / warsztat: Profil uczestników Szkolenie skierowane jest do: Uczestnik nauczy się Co mówią nasi zadowoleni Klienci: W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu:

Planowanie jakości: PPAP (Production Part Approval Process)

Czas trwania szkolenia: 1 dzień / 7 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie kompleksowej wiedzy i umiejętności w zakresie: Procesu zatwierdzania części do produkcji PPAP (Production Part Approval Process). Zgodności kwalifikacji części z wymaganiami podręcznika AIAG wyd.4. Zgodności ze standardem przemysłu motoryzacyjnego IATF 16949:2016. Forma szkolenia Prowadzone jest w formie wykładów i ćwiczeń. Udział części teoretycznej…
Read more

Planowanie jakości: APQP (Advanced Product Quality Planning)

Czas trwania szkolenia: 2 dni / 14 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie kompleksowej wiedzy i umiejętności w zakresie: Forma szkolenia Program szkolenia: Ćwiczenia / warsztat: Profil uczestników Szkolenie skierowane jest do: Uczestnik nauczy się Co mówią nasi zadowoleni Klienci: W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu:

Wymagania standardu motoryzacyjnego IATF 16949:2016 z uwzględnieniem ISO 9001:2015

Czas trwania szkolenia: 1 dzień / 7 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie kompleksowej, teoretycznej wiedzy na temat wymagań standardu IATF 16949:2016. Uzyskanie praktycznych wskazówek na temat wdrażania i interpretowania wymagań standardu. Forma szkolenia Wykłady z uwzględnieniem praktycznych przykładów oraz ćwiczenia. Program szkolenia Wprowadzenie do systemu zarządzania jakością w motoryzacji. Wybrane terminy i definicje. Szczegółowa analiza i…
Read more

Planowanie jakości: LPA – Layered Process Audyt (Audyt warstwowy procesu)

Czas trwania szkolenia: 1 dzień / 7 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie kompleksowej wiedzy i umiejętności w zakresie: Forma szkolenia Program szkolenia Ćwiczenia / warsztat: Profil uczestników Szkolenie skierowane jest do: Uczestnik nauczy się Co mówią nasi zadowoleni Klienci: W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu:

CORE TOOLS – narzędzia branży motoryzacyjnej dla auditorów wewnętrznych

Czas trwania szkolenia: 2 dni / 14 godzin Podstawowe cele szkolenia Zdobycie podstawowej wiedzy i umiejętności w zakresie: Forma szkolenia Program szkolenia Moduł I: MSA (ang. Measurement System Analysis) – analiza systemów pomiarowych: Moduł II: SPC (ang. Statistical Process Control) – statystyczne sterowanie procesem: Moduł III: APQP (ang. Advanced Product Quality Planning) – zaawansowane planowanie jakości…
Read more

Metoda ANOVA w praktyce

Kontynuując poprzedni artykuł: (Test Bartletta w praktyce) zaznaczyć należy, że przed wykonaniem analizy wydajności procesu (obliczenie wskaźników Pp, Ppk), oprócz wykonania testu dla jednorodności wariancji w celu porównania rozrzutu danych, wykonać należy również analizę mającą na celu sprawdzenie, czy wartości przeciętne (średnie arytmetyczne) nie różnią się istotnie od siebie. W tym celu wykonać można test…
Read more

Wykorzystanie testu Bartletta w praktyce

Test Bartletta w praktyce

Wstęp Test Bartletta, nazywany tak od nazwiska jego autora, wykorzystywany jest przede wszystkim jako test poprzedzający test jednorodności wielu średnich (jednoczynnikowa ANOVA), w którym zakłada się jednorodność wariancji w badanych populacjach. Innym zastosowaniem może być chęć porównania rozproszenia danych w przypadku procesów wielostrumieniowych (wielostanowych) przed wykonaniem analizy wydajności procesu (obliczanie wskaźników Pp i Ppk). Zostało…
Read more

Analiza statystyczna zmiany połączenia gwintowego

Analiza statystyczna – wprowadzenie Celem artykułu jest przedstawienie sposobu wprowadzania zmian konstrukcji związanych z procesem łączenia elementów za pomocą łączników gwintowych oraz analiza statystyczna i jej prowadzenie W zakresie głównych dziedzin działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego znajduje się przygotowanie produkcji, w ramach której prowadzone są działania polegające na opracowaniu konstrukcji produktu i metod jego poprawnej eksploatacji. Wysoka…
Read more

Optymalizacja operacji dokręcania z wykorzystaniem metody Taguchi

Metoda Taguchi z optymalizacją operacji dokręcania

Metoda Taguchi to sposób przeprowadzania analizy optymalizacyjnej z wykorzystaniem ortogonalnego planu eksperymentu. Metoda Taguchi – wstęp Celem artykułu jest pokazanie w jaki sposób dobrać takie nastawy wkrętarek elektrycznych, aby gwarantowały wysoką jakość dokręcania przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu operacji. Łączenie elementów odbywa się za pomocą dokręcania, w którego finale osiąga się wymaganą siłę osiową (siłę…
Read more