Czas trwania szkolenia: 6 dni / 42 godziny Szkolenie prowadzone może być w wariantach: Podstawowe cele szkolenia Forma szkolenia Program szkolenia Moduł 1. Wiadomości podstawowe. Moduł 2. Metody i narzędzia dla problemów prostych. Moduł 3. Metody i narzędzia dla problemów trudnych, złożonych i wieloczynnikowych. Moduł 4. Specjalne narzędzia metody Y→X . Techniki do złożonych problemów w…
Read more
Czas trwania szkolenia: 6 dni / 42 godziny Szkolenie prowadzone może być w wariantach: 2 zjazdy (moduły) po 3 dni (21 godzin) 3 zjazdy (moduły) po 2 dni (14 godzin) Podstawowe cele szkolenia Zdobycie umiejętności Inżyniera procesu w zakresie łączenia wiedzy inżynierskiej, technologicznej i analitycznej w celu zarządzania procesem. Nabycie umiejętności kierowania systemami produkcyjnymi i…
Read more
Problem solving Czas trwania szkolenia: 6 dni / 42 godziny Szkolenie prowadzone może być w wariantach: 2 zjazdy po 3 dni (21 godzin) 3 zjazdy po 2 dni (14 godzin) Problem solving – podstawowe cele szkolenia Przedstawienie TYLKO statystycznych narzędzi wykorzystywanych w metodzie DMAIC Six Sigma. Nabycie przez uczestnika umiejętności doboru najlepszego narzędzia analizy statystycznej,…
Read more
Czas trwania szkolenia: 2 dni / 14 godzin Podstawowe cele szkolenia Forma szkolenia Program szkolenia Moduł I – Podstawowe informacje związane z testowaniem statystycznym: Moduł II – Wybrane testy parametryczne: Moduł III – Wybrane testy nieparametryczne: Obliczenia wykonywane są z wykorzystaniem arkusza kalkulacyjnego MS Excel na podstawie danych z realnych sytuacji przemysłowych. W efekcie szkolenia…
Read more
ISOPLOT to technika analizy systemu pomiarowego wywodząca się z metod rozwiązywania problemów Red X Shainina. Analiza systemu pomiarowego to kluczowa część procesu rozwiązywania problemów poprzedzająca czynności związane z poszukiwaniem przyczyny źródłowej. Opisana metoda dotyczy systemów pomiarowych dla pomiarów powtarzalnych (nieniszczących). Poprawny system pomiarowy powinien charakteryzować się odpowiednią, optymalną rozdzielczością (musi „widzieć” różnice pomiędzy mierzonymi częściami)…
Read more
Artykuł przedstawia narzędzie do skutecznego rozwiązania problemów produkcyjnych i jakościowych w przedsiębiorstwie (component search). Wstęp Jednym z najważniejszych etapów dochodzenia do przyczyny źródłowej w procesie rozwiązywania problemów jest odpowiedź na pytanie: czy problem powoduje proces (człowiek, maszyna, narzędzie, zarządzanie itp.) czy jakość części dostarczanych do produkcji. Jest to kluczowe zapytanie w najważniejszej fazie rozwiązywania problemów…
Read more
