Połączenia gwintowe: SPC – statystyczne sterowanie procesem kontroli łączników gwintowych

Połączenia gwintowe: SPC – statystyczne sterowanie procesem kontroli łączników gwintowych

Czas trwania szkolenia: 1 dzień / 7 godzin

Podstawowe cele szkolenia

  • Przedstawienie praktycznego stosowania SPC w odniesieniu do procesu kontroli łączników gwintowych.
  • Zdobycie umiejętności doboru narzędzi analizy statystycznej, prowadzenia obliczeń i interpretacji danych numerycznych z pomiarów dokręcenia śrub i nakrętek.

Forma szkolenia

  • Prowadzone jest w formie wykładów i ćwiczeń.
  • Udział części teoretycznej (wykładowej) wynosi około 30%.
  • Obliczenia, analizy i interpretacje dokonywane mogą być na podstawie danych z procesu Klienta.

Program szkolenia

  • Znaczenie metod statystycznych (SPC) w systemie zarządzania jakością, kluczowe informacje w oparciu o IATF 16949:2016 oraz ISO 9001:2015.
  • Definicja procesu, zmienna losowa a zmienna specjalna, proces stabilny i proces poza kontrolą statystyczną.
  • Statystyczny opis danych – miary:
    • Położenia rozkładu: średnia arytmetyczna, mediana.
    • Rozrzutu: rozstęp, odchylenie standardowe, wariancja.
    • Symetrii rozkładu: klasyczny współczynnik skośności.
    • Spłaszczenia rozkładu danych: kurtoza.
  • Graficzna prezentacja danych pomiarowych (moment dynamiczny i statyczny, kąt dokręcania):
    • Histogram.
    • Wykres liniowy.
    • Graficzny test normalności rozkładu.

Analiza procesu dla danych zgodnych z rozkładem normalnym:

  • Rozkład normalny (Gaussa) – ocena próbki pomiarów momentu statycznego z wykorzystaniem testu normalności rozkładu danych.
  • Test identyfikacji pomiarów odstających (ang. outlier test).
  • Karty kontrolne Shewharta. Badanie stabilności pomiarów momentu statycznego:
    • Wartości indywidualnej i ruchomego rozstępu Xi-MR.
    • Wartości średniej i rozstępu Xbar-R.
  • Analiza zdolności i wydajności procesu kontroli śrub i nakrętek dla danych zgodnych z rozkładem normalnym. Klasyczne wskaźniki Cp, Cpk, Pp, Ppk.
  • Obliczanie prawdopodobieństwa, frakcji pomiarów momentu statycznego poza granicami pola tolerancji (LSL i USL).

Analiza procesu dla danych niezgodnych z rozkładem normalnym:

  • Przykłady teoretycznych rozkładów zmiennej typu ciągłego innych niż normalny na bazie wartości momentu dynamicznego oraz wartości finalnego kąta dokręcania: rozkład Log-normalny, Weibulla, Gamma.
  • Karta kontrolna dla danych asymetrycznych.
  • Obliczanie wskaźników procesu Pp, Ppk:
    • Metodą percentylową (krzywe Pearsona zgodnie z ISO 22414-4).
    • Poprzez dopasowanie innego niż normalny teoretycznego rozkładu zmiennej typu ciągłego.

Profil uczestników

Szkolenie skierowane jest do:

  • Inżynierów, technologów, techników działów produkcji i kontroli jakości dokręcania łączników gwintowych.
  • Kadry kierowniczej, osób zarządzających elementami procesu produkcyjnego i SPC.
  • Analityków odpowiedzialnych za analizę danych SPC oraz za regulację i optymalizację operacji dokręcania i kontroli śrub i nakrętek.
  • Osób z certyfikatami Green Belt i Black Belt metody Lean SIX SIGMA.
  • Osób z certyfikatami metody Shainina (Red X): Apprentice, Journeyman, Technical Master.

Zdobyta wiedza / korzyści dla uczestnika

Uczestnik nauczy się:

  • Praktycznego wykorzystywania narzędzi i metod statystycznych SPC w procesach dokręcania i kontroli łączników gwintowych.
  • Dobierania odpowiednich narzędzi statystycznych SPC w zależności od charakteru analizowanych danych.
  • Prowadzenia obliczeń a następnie dokonywania analitycznej i graficznej interpretacji.
  • Identyfikowania potrzeb i wdrażania narzędzi SPC.
  • Interpretacji współczynników zdolności procesu i ich wpływ na jakość dokręcania i kontroli.

Co mówią nasi zadowoleni Klienci: REKOMENDACJE

W przypadku pytań zapraszamy do KONTAKTU


    Zapisz się do newsletter'a

    Podając adres e-mail wyrażam zgodę na otrzymywanie informacji zwrotnych.
    Więcej na temat naszej Polityki Prywatności